Rollend

Als een belangrijke apparatuur op het gebied van metaalverwerking, wordt de koude rolmolen veel gebruikt in staal, non-ferro metalen, productie van auto's, huizenapparatuur en andere industrieën met zijn hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit . zijn proceskarakteristieken bepalen de kernwaarde van het verbeteren van de productie van de productie van de kern van de kern van de kern van de kern van de kern van de kern van de kern. Functies, toepassingsscenario's en industriële voordelen .
‌ Hoge precisie -rolcapaciteit ‌
De koude rollende molen neemt het precisierolsysteem en de servo-bedieningstechnologie van gesloten lus aan, die micron diktetolerantieregeling kan bereiken (± 0 . 001mm) om te zorgen voor de uniformiteit en consistentie van de plaat . door het multi-pass rollende proces, het dikte van het metaalmaterialen, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper, koper. Millimeters tot minder dan 0,1 mm, met behoud van de oppervlakteafwerking van het materiaal (RA kleiner dan of gelijk aan 0,2 μm), om te voldoen aan de strenge vereisten van hoogwaardige elektronische componenten, precisie-instrumenten en andere velden.
‌ Energie -efficiënt ontwerp ‌
Anders dan het hete rolproces, verwerkt de koude rolmolen het metaal bij kamertemperatuur zonder extra verwarmingsapparatuur, en het energieverbruik wordt verminderd met 30%-50%. uitgerust met intelligent variabele frequentiedrijfsysteem, het motorvermogen kan dynamisch worden aangepast volgens de rollende load verlies; Sommige modellen zijn uitgerust met afvalwarmte -herstelapparaten om verder te realiseren van energierecycling .
‌ Intelligent controlesysteem ‌
Geïntegreerde PLC (programmeerbare logische controller) en HMI (mens-machine interactie-interface), ondersteunen rollende parameters (druk, snelheid, spanning) Realtime monitoring en automatische aanpassing . Sommige high-end modellen zijn uitgerust met AI-algoritmen die zijn uitgerust met de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie, de productie van de productie. Continuïteit .
‌ Multifunctionele modulaire structuur ‌
Het modulaire ontwerp van de koude rolmolen maakt een flexibele configuratie van roltypen mogelijk (e . g ., vier, zes, twintig), gloeiende eenheden of online detectiemodules (e . g ., laserdikheid, oppervlakte -defect defect Detector) Volgens de klant van het Roler Materiaal van High Chromium. Legeringsstaal of wolfraamcarbide, het oppervlak wordt behandeld door nano -coating, de levensduur wordt meer dan 2 keer verlengd en het is geschikt voor de verwerking van materialen met hoge hardheid zoals roestvrij staal en titaniumlegering .
‌ Kosten verlagen en de efficiëntie verhogen ‌
Het koude rolproces kan het materiaalverliespercentage verlagen tot minder dan 1 . 5%, en met hoge snelheid rollen is de dagelijkse uitgang van enkele machine aanzienlijk en zijn de eenheidskosten aanzienlijk verlaagd.
Milieu -naleving ‌
Het volledig ingesloten smeersysteem en de hersteleenheid van de olievervanging verminderen de vluchtige emissies met meer dan 95% en voldoen aan ISO 14001 -normen voor milieubeheersysteem om bedrijven te helpen groene productie te bereiken .
‌ Aangepaste service ‌
Ondersteuning van niet-standaardaanpassing (zoals ultra-brede rolmolen, speciale legeringsmodellen), en bieden procesafscheidingen, operationele training en technische ondersteuning op afstand om de productiecyclus van klanten te verkorten .
With its precision, intelligence and green technical advantages, cold rolling machine has become the core equipment for the transformation and upgrading of modern manufacturing industry. With the rapid development of new materials, new energy and other industries, a new generation of cold rolling machines will further integrate digital twins and Internet of Things technology, and promote the metal processing industry to continue to break through in the direction of "high efficiency, low carbon and Intelligent ".