Rolling Mill is de belangrijkste apparatuur op het gebied van metaalverwerking, die veel wordt gebruikt bij de productie van plaat, profiel en draad in staal, non-ferro metalen en andere industrieën . Het proces varieert volgens het producttype (warm rollen, koud rollen) en materiaalkenmerken, maar kan worden verdeeld in de volgende kernstadia:
Ten eerste, grondstofvoorbereiding
Blanco selectie
Volgens het product moet een continue gietbiljet, ingot of plaat kiezen, gemeenschappelijke specificaties omvatten billet (150 × 150 mm), plaat (dikte 200-250 mm) .
Sleutelindex: uniformiteit van chemische samenstelling, geen oppervlaktescheuren en insluitsels .
Voorbehandeling
Hot Rolling: de billet moet worden verwarmd door de verwarmingsoven tot 1100-1250 diploma (staal) om te bereiken .
Koud rollen: de heet opgerolde spiraal is ingelegeerd (zoutzuur of zwavelzuur) om de oxideblad te verwijderen .
Twee, rollend podium
(1) hete rolproces
Ontkalen
Hogedrukwater (15-20 mpa) Jet wist de oxidelaag op het oppervlak van de knuppel om rollende defecten te voorkomen .
Ruw rollen (leeg rollend)
Met behulp van een omkeerbare molen wordt de billet gerold tot een tussenliggende dikte (e . g . 30-50 mm) in 5-7 passeert .
Enkele passvervorming van 20-30%, rollende kracht tot 4000 ton of meer .
Afwerking van rollen
Multi-Stand Continuous Rolling (zoals 7- Stand vier-hoge molen), de uiteindelijke roltemperatuur wordt geregeld op 850-950 diploma .
De diktenauwkeurigheid is ± 0 . 1 mm en de kroon van de plaat is minder dan 1%.
Laminaire koeling
De doelmetallografische structuur (zoals ferriet + pearlite) wordt verkregen door gecontroleerde koeling op 10-30 graad /s .
(2) koud rollend proces
Gloeien voordat u rolt
Gloeien in een schrille of continue oven (650-700 graad c) elimineert werkharden .
Multipass rollen
Met behulp van vier/zes high -walling molen, het totale reductiesnelheid van 60-90%.
Rollingolie smering vermindert de wrijvingscoëfficiënt tot 0.05-0.1.
Continu gloeien
Snelle verwarming (10 graden /s) tot 800 graden na uitdoving, verbeter de diepe tekenprestaties (zoals automotive plaat r waarde groter dan of gelijk aan 1 . 8).
Ten derde, het naverwerkingsproces
Haspel/snit
Hot Rollling: Hydraulic Coiler Coil (buitendiameter 1.8-2.5 m, spanning 10-50 kn) .
Koud rollen: longitudinale snij- of transversale snijlengte (tolerantie ± 0 . 5mm).
Oppervlaktebehandeling
Galvanising: Hot Dip Compating (zinklaagdikte 10-20 μm) .
Kleurcoating: rolcoating + bakken (filmdikte 15-25 μm) .
Kwaliteitsinspectie
On-line dikte meetinstrument (nauwkeurigheid ± 1 μm), laserprofiel meetinstrument, eddy stroomtests (defect detectiesnelheid groter dan of gelijk aan 99%) .
Ten vierde, procesoptimalisatierichting
Intelligente controle
Het aanbrengen van rollende kracht-AGC (automatische diktebesturing), buigrol + channelrol vormbesturingstechnologie .
Energiebesparing en consumptievermindering
Het warmte -ladingwarmtoverdrachtsproces (DHCR) vermindert het energieverbruik tot 0 . 8GJ/T en verhoogt de opbrengst tot 98,5%.
Nieuwe materiaalontwikkeling
Hoogsterkte staalgestuurde rollen en koeling (TMCP) om een treksterkte te bereiken die groter is dan of gelijk is aan 1200mpa .
5. Typische apparatuurconfiguratie
Procesapparatuur Type Key Technische parameters
Verwarmingsstap Verwarming Verwarmingscapaciteit 300 t/H
Roldiameter van twee hoge omkeer molen φ1100mm
Afwerking CVC Six-High Mill Rolling Snelheid 15m/s
Het maximale rolgewicht van de ondergrondse coiler is 30 ton
Door het bovenstaande proces kan de molen grondstoffen efficiënt omzetten in precisieproducten om aan de industriële behoeften te voldoen, en het procesontwerp heeft direct invloed op de mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en productiekosten van de producten . in de toekomst, met de toepassing van nieuwe processen zoals ultra-snelle koeling (UFC) technologie en digitale, rollende technologie zal ontwikkelen in de richting van hogere precisie en lagere energieverbruik .
