Industriële ontwikkelde landen, zoals de Verenigde Staten, Japan, Duitsland enzovoort, hebben een groot aantal moderne warmwalsende pijpapparatuur, voornamelijk automatische pijpwalsmachine en periodieke pijpwalsmachine, de productie van stalen pijp was goed voor 92% van 's werelds warmwalsende pijpoutput, de groeisnelheid van stalen pijp 7,5%. Ze produceren ongeveer 15 procent van 's werelds staal in warmgewalste buizen.
In de afgelopen jaren heeft het continu gieten van knuppels grote vooruitgang geboekt en geleidelijk de gewalste knuppel vervangen. Zodat de metaalopbrengst met 10% -15% steeg, energiekosten meer dan 40% besparen, kosten sterk verlaagd. Sinds de jaren 1980 zijn het conische rolpenetratiesysteem, doorn met beperkte beweging doorlopende rollende pijpsets en andere efficiënte geavanceerde walsapparatuur op grote schaal toegepast. De doornrolmachine met beperkte beweging kan stalen buizen produceren met diameters tot 426 mm en lengtes tot 50 m. Hoge productie-efficiëntie, de maximale output van een enkele machine kan 800.000 tot 1.000.000 T / a bereiken; De productkwaliteit is goed, de buitendiametertolerantie kan ±0,2% -0,4% bereiken, de wanddikteafwijking ligt binnen het bereik van ±03% -6,5%. Op basis van de twee - high limited moving mandrel continuwalsmachine werd in het buitenland een drie - hoog instelbare limited moving mandrel continuwalsmachine ontwikkeld.
In de afgelopen jaren overtreft de gelaste buisuitgang van elk belangrijk staalproducerend land de naadloze buisoutput, zoals Japan gelaste pijp in 1973 goed was voor 80% van de stalen buisoutput. Met de ontwikkeling van industriële transportroutes over lange afstand neemt het aandeel gelaste buizen met een grote diameter toe. In de jaren 1970 werd de maximale buitendiameter van buitenlandse U-O-vormende gelaste buis verhoogd tot 1626 mm, de o-type pers was tot 6000MN en de maximale wanddikte werd verhoogd tot 40 mm. De jaarlijkse productiecapaciteit van U-O-vormpijplasmachine is 1,1 miljoen ton.
De spiraallaspijp keurt een vormmachine goed om de strip onmiddellijk na het vormen te lassen en vervolgens wordt het naar verschillende lasmachines gestuurd voor dubbelzijdig lassen nadat het tot een bepaalde grootte is gesneden, zodat een vormmachine voor meerdere wordt gebruikt.
Door de toenemende vraag naar precisie, dunwandige en hoge sterkte speciale stalen buizen, ontwikkelt de productie van koudgewalste en koudgetrokken stalen buizen zich snel.
Er zijn periodieke, multi-roll, verticale, planetaire en continue pijpwalsmachines. De periodieke koudbuiswalsmachine wordt het meest gebruikt. Koudtrekken is de belangrijkste methode voor het produceren van precisie stalen buizen. Er zijn drie soorten koudtrekmachines: slingertype, roterend type en trommeltype. Drumtype buistekenmachine neemt een klein gebied in beslag, de tekensnelheid is hoog, wordt gepopulariseerd en toegepast.
