In the roaring workshop of the steel factory, the red billet stretches its posture in the thousand℃high temperature, and is shaped repeatedly by the roll into a flat steel plate and a strong steel beam. This deformation process full of industrial beauty is the unique charm of the hot rolling process. As the cornerstone technology of modern metal processing, hot rolling mill with its unique high temperature processing characteristics, in the Vruchtbare bodem van de productie -industrie blijft een nieuwe legende schrijven .
Wanneer een metaalmateriaal boven de herkristallisatietemperatuur wordt verwarmd, verandert de interne structuur op wonderbaarlijke wijze . De oorspronkelijk dichte korrelstructuur wordt actief onder de werking van hoge temperatuur, de bewegingsweerstand van de dislocatie wordt aanzienlijk verminderd, en de ductiliteit van het metaal wordt verhoogd door 300%-500% 40% vergeleken met het koude rolproces, waardoor de mogelijkheid wordt gecreëerd om ultradikbladen te verwerken .
In de Hot Continuous Rolling-lijn van 1700 mm wordt de plaat met een dikte van 300 mm zeven keer gerold, en ten slotte wordt de ultradunne strip van 1 {. 5 mm gevormd en de compressiesnelheid van de dikte is zo hoog als 99 . 5%. Deze extreme vervorming. stalen en zeestalen platen. De anisotropiecoëfficiënt van het materiaal kan worden geregeld onder 1,2 na het rollen, wat de mechanische stabiliteit van het product aanzienlijk verbetert.
Het productieritme van een moderne hot tandemmolen kan 1500 meter per minuut bereiken, wat overeenkomt met het produceren van 25 meter staal per seconde . De vijf-stand afwerkingsmolengroep neemt de hydraulische AGC automatische dikte controlesysteem aan, die de dikte van het stripstaal binnen ± 15μM kan regelen en de dikte van het stripstaal binnen ± 15μM en de dikte van het stripstaal binnen ± 15μM, en de nauwkeurigheid van het dikke staal binnen ± 15μM en de dikte van het stripstaal binnen ± 15μM en de dikte van het stripstaal binnen ± 15μM kan Haar . Deze efficiënte en precieze productiecapaciteit maakt de jaarlijkse uitvoer van een enkele hotrol -lijn mogelijk om 5 miljoen ton te bereiken .
In termen van energie -efficiëntie is het energieverbruik per ton staal in het hot roll -proces slechts 1/3 van dat in het koude rollende proces . Een technische transformatiecase voor staalplant toont aan dat door het gebruik van hete spoelbox + isolatiebedekkingstechnologie, het gasverbruik van de productielijn is gereduceerd door 12%en de jaarlijkse besparing van 12,000}}}}}}}}}}}}}}}} { Model kan de rolpassen met 20% verminderen en het slijtage van apparatuur met 35% .
Onder de trend van de groene productie, evolueert het hot rolling -proces in een meer milieuvriendelijke richting . Open een nieuw pad voor de duurzame ontwikkeling van de industrie . van handmatige rollende molens in het stoomtijdperk naar intelligente tandem rollende technologie, hot rollende technologie is altijd in de industrie " Van hete rollende proces breekt door in de richting van ultradunne specificaties, extreme maten en groene intelligente productie . Wanneer de rode staalstroom in de rol blijft lopen, zal deze eeuwenoude metaalverwerkingskunst zeker gloeien met nieuwe vitaliteit in het tijdperk van intelligente productie {{{{{{{{{{{{{{}}}}
