Dekoudwalsmachine, als metaalverwerkingsapparatuur met hoge-precisie, omvat het besturingssysteem voornamelijk de volgende kernfuncties:
1. Vlokvormcontrole
Aanpassing van enkele-zijwaartse golven: Door de roldruk aan de andere kant te vergroten, kan de enkele-zijgolf aan de transmissiezijde of de bedieningszijde worden geëlimineerd.
Behandeling van samengestelde golven: geef prioriteit aan het elimineren van de middengolf (verminder de buigrolkracht of de trillingshoeveelheid van de middelste rol) en pas vervolgens de buigrolkracht van het voorframe aan om de bilaterale golf aan te kunnen.
Hydraulische buigwalstechnologie: Door de vormveranderingen van de rolspleet te compenseren door middel van een positieve/negatieve buigwals, kan het laterale dikteverschil worden verbeterd.
Methode voor temperatuurcontrole: Pas de stroomsnelheid van de koelvloeistof segmentaal aan om de hete kroon van de walsrol te veranderen om de vlokvorm aan te passen.
2. Diktecontrole (AGC-systeem)
Feedbackcontrole: Detecteer de dikteafwijking via de uitlaatdiktemeter en integreer de correctie voor langetermijnfouten-.
Feedforward-controle: Volg de dikteafwijking bij de inlaat tot aan de rolspleetpositie en pas de rolspleet in realtime aan.
Tweede metaal-stroomregeling: Voorspel de dikte van de uitlaat op basis van het principe van behoud van de metaalstroom tijdens het walsproces.
Compensatie van de buigrolkracht: Zet de verandering van de buigrolkracht om in de offset van de referentiewaarde van de rolspleet, waardoor de dikteschommelingen worden verminderd.
3. Spanningscontrole
Rollen met constante spanning: bereik een hoge-precieze spanningsstabiliteit door feedback van de foto-elektrische encoder, waardoor stripbreuk wordt vermeden.
Walserijcontrole: Bereken automatisch de roldiameter en compenseer de spanning om de kwaliteit van het gewalste stuk te garanderen.
4. Roller- en procesparametercontrole
Beheer van rolreductie: Beperk de extreme waarden van de rolreductie op basis van de rolsterkte om de procesveiligheid te garanderen.
Compensatie van excentriciteit van de rol: Detecteer de periodieke dikteveranderingen via de diktemeter en pas de rolspleet dynamisch aan.
Koeling en smering: Segmentale koeling controleert de vorm van de vlok en het smeersysteem vermindert oppervlaktedefecten.
5. Automatisering en monitoring
PLC-logische besturing: Integreer de in elkaar grijpende logica van transmissie-, hydraulische en smeerapparatuur.
Gegevensregistratie en -analyse: De bovenste computer bewaakt signalen zoals snelheid, druk en temperatuur, waardoor de productie wordt geoptimaliseerd. Moderne koudwalserijen bereiken een hoge-precieze controle van de plaatvorm, dikte en spanning door de gecoördineerde werking van meerdere systemen. Tegelijkertijd vertrouwen ze op automatiseringstechnologie om de stabiliteit en efficiëntie te verbeteren.
