Veiligheidswerkprocedures voor hotrol -machines

I. Toepassingsbereik
Deze verordening is van toepassing op de werking en het onderhoud van alle hotrol -machines en gerelateerde hulpapparatuur in de hot roll -workshop van stalen ondernemingen, die het hele proces bedekken van pre - rollende voorbereiding, productie -werking, onderhoud van apparatuur en noodbehandeling, gericht op het voorkomen van risico's zoals hoge temperaturen, mechanische letsels, mechanische letsels en elektrische ongevallen.
II. Pre - bewerking Voorbereiding
Personeelskwalificaties en bescherming
Operators moeten certificaten vasthouden en gespecialiseerde training volgen in de werking van de rollende machines, hoog - temperatuurbewerkingen en noodafhandeling.
Draag hitte - resistenthandschoenen, beschermende maskers, vlam - Retardant werkkleding en anti - punctie veiligheidsschoenen. Lang haar moet in de veiligheidshelm worden gestopt.
Uitrusting inspectie
Bevestig dat de rolspaarden, hydraulische systeemdruk (0,2-0,4 MPa), smeersysteemoliedruk en verwarmingsoventemperatuur (stalen billets tot 1150-1250 graden) voldoen aan de procesvereisten.
Controleer het noodstopapparaat, het veiligheidsinterlocksysteem en de infrarood beschermende afrastering om ervoor te zorgen dat ze goed functioneren.
Iii. Roller -werkingsprocedures
Start - UP -procedure
Klinkt het alarm en start vervolgens de rollende machine. Voer het 3 minuten zonder belasting uit om de temperatuurstijging en trillingswaarden van de lagers te observeren.
Vereist voor de eerste pass van rollen dubbele - persoon bewerking. De hoofdbesturingsconsole en op - site -personeel moeten synchroon bevestigen via Walkie - talkies.
Productieprocescontrole
Steek niet de rode stalen rollerbaan over. Bij het aanpassen van het geleiderapparaat moet de machine worden gestopt en vergrendeld met een bord.
Wanneer rollende parameters abnormaal zijn (zoals plotselinge verandering in rolgat, motoroverbelasting), activeren ze onmiddellijk de noodstop en controleer je op blokkade voor vreemde objecten of falen van het hydraulische systeem.
Procedure afsluiten
De olieoventemperatuur moet onder de 80 graden dalen voordat de motor kan worden uitgeschakeld om te voorkomen dat de rollende rol van thermische vervorming.
Het reinigen van het staal dat aan het rolleroppervlak wordt geleverd, vereist het gebruik van speciaal gereedschap. Direct contact met de hot roller is ten strengste verboden.
IV. Special Operations Management
Roll Change Operations
Voordat u de kraan gebruikt om de rollende rol op te tillen, bevestigt u dat het hefgereedschap geen scheuren heeft. De commandant en kraanoperator moeten certificaten houden om samen te werken.
De opslagruimte voor rollende rol moet worden uitgerust met anti - tipover ondersteunt. De afstand tussen aangrenzende rollen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1,5 meter.
Onderhoud en reparatie
Volg de "Power - UIT - Elektrische tests - Tekenhangen" Procedure. Nadat het hydraulische systeem drukken, kunnen de pijpleidingen worden gedemonteerd.
De toevoeging van smeerolie vereist het gebruik van explosie - Bewijs elektrische pompen. Gebruik geen perslucht om te vegen.
V. Noodbehandeling
Verbrandingsletselbehandeling
Spoel het gewonde gebied onmiddellijk af met vloeiend koud water gedurende 15 minuten. Vermijd doorboren blaren en activeer het noodhulpplan voor workshop.
Mechanisch letsel
Na het afsnijden van de stroombron, gebruik je een hydraulische snijder en expander voor redding. Sleep de gewonde persoon niet direct.
Brandblus
Het verwarmingsoven is uitgerust met droge poeder brandblussers. Gebruik voor elektrische branden eerst het Co₂ Fire blusapparaat.
Vi. Toezicht en verbetering
Maandelijks organiseren veiligheidsgebonden inspecties. Focus op het verifiëren van de responstijd van de noodstopknop (minder dan of gelijk aan 0,5 seconden) en de integriteit van de beschermende dekking. De ongevalsgevallen zijn opgenomen in de veiligheidsbijeenkomst van het team voor analyse en de herziening van de procedures moet worden goedgekeurd door de veiligheidsafdeling.