De kernrol van hotrol -molens in de industriële productie

I . sleutelprocessen bij het vormen van basismaterialen
Hot Rolling Mills bereiken drie kernfuncties door continu rollende stalen billets te verwarmd met de herkristallisatietemperatuur (meestal 1100-1300 diploma): aanpassing van de sectionele maat: ze kunnen 200-300 mm dikke platen van 0.8-25 mm, met een efficiëntie {{4} times hoger dan dat van koude rollen van koude rollen van koude rollen. Microstructuur en eigenschapoptimalisatie: het dynamische herkristallisatieproces verfijnt de korrelgrootte tot ASTM-graad 7-9, waardoor de ductiliteit van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd . oppervlakte-oxide-laag controle: de resterende hoeveelheid ijzeroxide-schaal minder dan of gelijk aan 15 μm is beëindigd door een hoogdrenkingssysteem {}}}
Ii . industriële keten synergie -effect
Stroomopwaartse verbinding: consumeer rechtstreeks continu gietbiljetten, waardoor het energieverbruik in het staalproductieproces met ongeveer 30% wordt verminderd met stalen -
Downstream -ondersteuning: biedt basisgrondstoffen voor stalen vellen automotive (38%), pijpleidingstaal (21%) en bouwstaal (25%)
Kostenvoordeel: de verwerkingskosten per ton staal worden verlaagd met 40 tot 60 US dollar in vergelijking met koud rollen, en de rentevoet kan 98,5% bereiken
III . aanwijzingen voor technologische innovatie
Moderne hot rolling -eenheden hebben bereikt: Diktebestrijdingsnauwkeurigheid ± 0 . 025mm (CVC+AGC System); De uiteindelijke afwijking van de roltemperatuur is ± 15 graden (laminaire stroomkoelmodel); De snelheid van de productielijn is meer dan 25 m/s (de nieuwste ESP Headless Rolling Technology).