De technische voordelen van de walsmolen

1. Hoog efficiënte productiekarakteristieken
Continue verwerkingscapaciteit
Moderne continue walserijen kunnen een rolsnelheid van meer dan 30 meter per seconde bereiken, wat 20 keer efficiënter is dan traditionele smeedprocessen. Als een voorbeeld van de 2050 mm hete continue rolmolen als voorbeeld, kan de jaarlijkse productiecapaciteit van een enkele lijn 6 miljoen ton bereiken en voldoen aan de eisen van grootschalige stalen ondernemingen.
Optimalisatieprestaties van energieverbruik
De koude rollenmolen uitgerust met een hydraulisch AGC -systeem (automatische dikte -controle) systeem verbruikt 15% minder elektriciteit per ton staal in vergelijking met traditionele apparatuur. In combinatie met het hot loading en hete leveringsproces kan het verder 30% van de energie besparen. Het uitgebreide energieverbruik van de productielijn van de nieuwe generatie rollenmolen is teruggebracht tot minder dan 45 kW · H/ ton.
II. Voordelen van precisie vormen
Dimensionale controle -nauwkeurigheid
De zes-hoge UC-rolmolen kan een dikte-tolerantie bereiken van ± 0. 5μm, en de plaatvormafwijking is minder dan 1i-eenheid. Het is met name geschikt voor het verwerken van high-end producten zoals nieuwe energiebatterijfolie (6-8 μm) en ultra-dun roestvrij staal (0. 03mm).
Oppervlaktekwaliteitscontrole
Het online laserdetectiesysteem, in combinatie met de intelligente slijproltechnologie, kan de RA -waarde van de oppervlakteruwheid van de automotive -plaat binnen het bereik van 0. 8-1. 2μm, voldoen aan de O5 -oppervlaktestandaard van de oorspronkelijke apparatuurfabrikant.
Iii. Voordelen van flexibele productie
Materiaal aanpassingsvermogen
De CVC Roll Transverse Movement Technology maakt een enkele standaard mogelijk om een verscheidenheid aan specificaties te verwerken, variërend van koolstofarme staal tot siliciumstaal (0. 2-3. 5 mm), waardoor de productieveranderingstijd wordt verkort tot 15 minuten. De praktijk van een bepaalde staalfabriek laat zien dat dezelfde rollijn compatibel kan zijn met de productie van zeven grote staalcijfers.
Intelligente upgrade -ruimte
Het voorspellende onderhoudssysteem gebaseerd op industriële internetmonitorsparameters zoals trillingen en temperatuur in realtime door meer dan 2, 000 sensoren, waardoor het faalpercentage van de apparatuur met 40%wordt verlaagd. De toepassing van digitale Twin -technologie heeft de proefcyclus van de proef met 60%verder verkort.
Als de kernapparatuur van moderne metaalverwerking, evolueren de rollen continu naar "hoge efficiëntie, precisie en intelligentie". De technologische voordelen ervan worden niet alleen weerspiegeld in de controle van directe productiekosten, maar ook bij het bevorderen van de upgrade en ontwikkeling van stroomafwaartse industrieën van bouwmaterialen tot nieuwe energievoertuigen door de prestaties en waarde van materialen te verbeteren.