De technologie van de hotrolling -machine

De technologie van hotrol -machines bezit efficiënte vormingsmogelijkheden. Werken bij hoge temperaturen (meestal 900-1300 graden), houden deze machines het staal in een zeer plastic toestand, waardoor snelle vorming door grote reductieverhoudingen mogelijk is. De ruwmolen kan bijvoorbeeld een 250 mm dikke billet verminderen tot 45 mm, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
De technologie van Hot Rolling Machines biedt energie - opslaan en kostenvoordelen. Het energieverbruik van warm rollende processen is lager dan dat van koud rollen. Het gebruik van materiaalgebruik is 85%- 88%, en het productieritme is snel, waardoor het geschikt is voor grootschalige continue productie, waardoor het energieverbruik van de eenheid wordt verlaagd. Sommige hotrol -machines kunnen een jaarlijkse productiecapaciteit van enkele miljoenen ton hebben, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.
Hotrol -machines zijn zeer aanpasbaar. Ze kunnen verschillende specificaties van staal verwerken, variërend van dikke platen voor constructie tot dunne strips voor auto's (met een dikte van 1,6 mm of meer), met een breedte bereik van 2200 mm, die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. De longitudinale en transversale eigenschappen van hete - gerolde staal zijn aanzienlijk verschillend, waardoor de daaropvolgende directionele verwerking wordt vergemakkelijkt.
Het integratieniveau van de apparatuur voor warm rollende machine is hoog. Moderne hotrol -machines zijn uitgerust met hoge - power drive -systemen (enkele motor 20 megawatt) en krachtige rollen (beoordeelde rolkracht 5500 ton), ter ondersteuning van hoog - intensiteit continu werking. De afwerkingsmolen en de coiler zijn gekoppeld, waardoor een rolsnelheid van enkele honderden meters per minuut mogelijk is.
Warm rollen bij hoge temperaturen kan korrels verfijnen, de interne structuur van het staal verbeteren en mechanische eigenschappen verbeteren. Hoewel de hardheid en sterkte van hete - gerolde spoelen lager zijn dan die van koude - gerolde spoelen, is hun ductiliteit beter, waardoor ze geschikt zijn voor daaropvolgende diepe verwerking.