Het werkproces van de Hot Rolling Machine kan worden onderverdeeld in verschillende belangrijke fasen, die worden uitgelegd op basis van de kenmerken van het hotrolproces in metaalverwerking en non - geweven materiaalproductie:
1. Bereiding en verwarming van grondstof
Behandeling van grondstof: het gebruik van stalen billets of continue gietbiljets als grondstoffen, de temperatuur moet worden verhoogd boven de metalen herkristallisatietemperatuur (meestal ongeveer 80% van de Solidus -temperatuur) in de verwarmingsoven.
Temperatuurregeling: de verwarmingstemperatuur moet worden bepaald volgens het legeringsfasediagram om de verbetering van de plasticiteit van materiaal en de vermindering van de vervormingsweerstand te waarborgen.
2. Rolproces
Grof rollend en fijn rollen:
De grove rollendeenheid vermindert aanvankelijk de dikte van de biljet en de fijne rollendeenheid rolt deze verder naar de doelgrootte.
Rolling druk (2.5 - 7 × 10³ n/cm) zorgt ervoor dat het materiaal vervormingswarmte ondergaat en de temperatuur kan verder worden verhoogd door 30 - 40 graad.
Claapyron -effect: de smelttemperatuur van het polymeer neemt toe onder hoge druk (bijv. Polypropyleen van ongeveer 38 graden /kbar), en de roltemperatuur en druk moeten nauwkeurig worden geregeld om overeen te komen met het effect.
3. Koeling en vormen
Laminaire koeling: de gerolde strip na fijn rollen wordt snel afgekoeld tot de ingestelde temperatuur door het waterkoelsysteem.
Coiling: de gekoelde stalen strip wordt door de coiler in een spoel gewikkeld en daaropvolgende processen zoals randafwerking en rechttrekken kunnen worden uitgevoerd.
4. Apparatuur- en proceskenmerken
Twee {- Roll Hot Rolling Machine -structuur: het omvat de hoofdmachinestation, hydraulisch systeem, online koelingsbaan, enz., En ondersteunt het schakelen tussen warm rollende en koude rollen (openingsbreedte 50 mm/5 mm).
Voordelen: lage energieverbruik, in staat om de metaalstructuur te verbeteren (zoals het breken van grote grove korrels), geschikt voor grote - schaalproductie.
