Het bestekoude rollende machineMoet het beste besturingssysteem hebben. Aangezien de kernapparatuur voor metaalverwerking, behandelt het besturingssysteem van een koud rollende machine voornamelijk de volgende belangrijke aspecten:
Diktebestrijding (AGC System)
Automatische dikte -regeling wordt bereikt door hydraulische rolopening -aanpassing, inclusief feedforward AGC (om het hoofd te bieden aan inlaatdikte fluctuaties), het bewaken van AGC (feedback van de exitdikte -meter) en tweede - Flow AGC (gebaseerd op het principe van het behoud van het metaalvolume).
Moderne systemen gebruiken laserdiktemeters met een nauwkeurigheid van ± 0,005 millimeter en integreren functies zoals rollende krachtcompensatie en rol -excentriciteitscompensatie.
Spanningscontrole
De afwikkelende machine en de wikkelmachine moeten constante spanning handhaven, die is verdeeld in indirecte koppelregeling (zonder sensoren) en directe gesloten - lusbesturing (feedback van de spanningsensor).
Het dynamische spanningscompensatiemechanisme zorgt voor de stabiliteit van het gerolde materiaal tijdens het rolproces en voorkomt uitglijden of breuk.
Plaatvormregeling
De werkrols, kruisen - rollen en gesegmenteerde koelmechanismen worden gecoördineerd om het laterale dikte -verschil en rechtheid van het gerolde materiaal aan te passen.
High {- precisieplaatvorm regeling vereist de combinatie van multi {- variabele optimalisatie -algoritmen om te voldoen aan de eisen van hoge - eindproducten zoals automotive platen en elektrisch staal.
Snelheid en laadbalans
De synchrone besturing van de bovenste en onderste rollen van de hoofdrol machine hanteert de aanpassing van de dynamische belastingsbalans om overbelasting van een enkele rol te voorkomen.
Het AC -variabele frequentie -aandrijfsysteem vervangt DC -motoren om de dynamische respons en onderhoudsgemak te verbeteren.
Veiligheids- en procesparameterbeheer
Strikt ingesteld rollende parameters (zoals reductiehoeveelheid, voedingsmethode), verbieden het uitvoeren met fouten en registreren productiegegevens.
De in elkaar grijpende controle van hulpapparatuur zoals het hydraulische station en het smeerstation wordt door PLC gerealiseerd om systeemstabiliteit te garanderen.
Intelligente upgrade
Integreer PLC-, HMI- en bovenste computerbewaking, verminder interferentie via Profibus Bus en bereik gegevenstraceerbaarheid.
Toekomstige trends zullen Internet of Things en AI -technologieën integreren om het controlemodel verder te optimaliseren. De synergie van deze besturingssystemen zorgt ervoor dat de koude rollende machine efficiënt kan werken en tegelijkertijd aan de vereisten van hoge precisie en producten van hoge kwaliteit kan voldoen.
