Het besturingssysteem van de koude rollende machine bevat voornamelijk de volgende functionele kernmodules:
Transmissiebesturing
De motorsnelheid wordt nauwkeurig geregeld met behulp van een volledige - digitale DC -snelheidsregelingsapparaat of een frequentieconverter, en wordt gecombineerd met de feedback van foto -elektrische encoders om een gesloten - lusregulering te vormen.
De snelheidscascade -regeling van PLC zorgt voor de synchronisatie van meerdere secties transmissie en realiseert constante spanning rollend en automatische compensatie van de roldiameter.
Hydraulisch systeemregeling
De hydraulische cilinder past precies de positie en opening van de rollen aan, ondersteunt automatische dikteregeling (AGC) om de vorm van de plaatvorm te verbeteren.
Het past de rollendruk dynamisch aan om zich aan te passen aan verschillende vereisten voor het verwerken van materiaal en koppelt het koel- en smeersysteem.
Procesparameterbewaking
Real - Tijdverzameling van signalen zoals dikte (isotope/x - straaldikte meter), spanning, druk en temperatuur, en realisatie van visuele monitoring en gegevensopslag via HMI (zoals Siemens mp370) en bovencomputer (zoals Rockwell Industrial Control Computer).
Veiligheids- en logische controle
Bandbreukdetectie, automatische vertraging en stop, enz. Beschermingsfuncties.
Coördinatie van de in elkaar grijpende start - Stoplogica van het hydraulische station, het smeerstation en het koelstation.
Intelligente expansie
Integratie van PLC en transmissiesysteem op basis van profibus en andere bustechnologieën om de interferentie van bedrading te verminderen.
Toekomstige trends zullen het internet der dingen en AI -algoritmen integreren om de stroomverdeling en kwaliteitsvoorspelling te optimaliseren.
