Cold Rolling Machine bedieningsmaatregelen

Aangezien de kernapparatuur van de metaalverwerkingsindustrie, wordt een koude rollende machine op grote schaal gebruikt bij de precisie rollen van blad en strip . De bedrijfsomgeving is complex, de procesparameters zijn streng, zodra de bedieningsfout ernstige ongevallen kan veroorzaken of de productkwaliteit .} Dit artikel vat de belangrijkste punten samen voor de aspecten van de veiligheidsbeheer, enz. voor operators .
Ten eerste, de normen voor veiligheidsoperatie: om het menselijk risico te elimineren
Controleer grondig ‌ vóór de werking
Zorg ervoor dat de beschermingsdeksel van de apparatuur, de SCRAM -schakelaar en het interlock -apparaat in goede staat zijn om mechanische schade te voorkomen .
Controleer de isolatie van het elektrische systeem, de aardkabelverbinding is betrouwbaar, om lekkage -ongevallen te voorkomen .
Reinig het puin rond de rol en transportband om ervoor te zorgen dat het werkgebied vrij is van obstakels .
Persoonlijke bescherming en werkdiscipline ‌
Operators moeten anti-snijhandschoenen, bril, anti-smashing schoenen en andere arbeidsbeschermingsproducten dragen, lang haar moet in de veiligheidshelm worden gestopt .
Het is ten strengste verboden om de rol aan te passen of reiniging en onderhoud uit te voeren terwijl de apparatuur . uitvoert.
Wanneer meer dan twee mensen samenwerken, is het noodzakelijk om de hoofdoperator te identificeren en realtime communicatie te behouden .
Ten tweede, onderhoud en onderhoud van apparatuur: verleng de levensduur
Kritieke onderhoudsplan voor componenten ‌
Rolsysteem ‌: regelmatig inspectie van de hardheid en afwerking van roloppervlak om krassen te voorkomen die resulteren in plaatoppervlakdefecten . Speciale spreider moet worden gebruikt om de rol te vervangen om de botsing te voorkomen .
Smeerbeheer ‌ ‌: Selecteer het opgegeven type smeerolie volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding, controleer het lager, de tandwielolie en de olietemperatuur en vervang de hydraulische olie om de 500 uur .
Achterste systeem ‌: Controleer dagelijks de trillingen en abnormale geluid van de motor en reductiemiddel, en de riemspanningsafwijking mag niet groter zijn dan ± 5%.
Preventieve onderhoudsstrategie ‌
Stel het grootboek van de apparatuur in het inspectie in, controleer wekelijks de drukstabiliteit van het hydraulische systeem en controleer de lekkage van pijpleidingen .
Precisiekalibratie wordt driemaandelijks uitgevoerd, inclusief rolparallellisme (fout kleiner dan of gelijk aan 0 . 02mm/m) en roll gap symmetrie.
Ten derde, procesparameterregeling: om de productkwaliteit te waarborgen
Core Parameter Setting Principles ‌
Reductiecontrole ‌: Dynamisch aanpassen volgens de opbrengststerkte van het materiaal, zoals een lage koolstofstaal enkele passreductie mag niet hoger zijn dan 40% om molenoverbelasting te voorkomen .
Spanningsaanpassing ‌ ‌: de inlaat- en uitlaatspanningsverhouding moet worden bewaard op 1: 1 . 2 ~ 1.5 om stripafwijking of breuk te voorkomen.
Rolsnelheid ‌ ‌: In de beginfase wordt het materiaal op een lage snelheid gebeten (minder dan of gelijk aan 30 m/min) en de snelheid wordt geleidelijk verhoogd tot de vereiste waarde na stabiliteit .
Real-time monitoring en aanpassing ‌
De online dikte-meter wordt gebruikt om de plaattolerantie te bewaken (zoals ± 0 . 05 mm), en de rol gap wordt aangepast wanneer deze buiten bereik is.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie moet elke 30 minuten worden uitgevoerd en eventuele defecten zoals rolmarkeringen en trillingsmarkeringen moeten onmiddellijk worden gestopt om de rolstatus te controleren .
Iv . noodbehandeling en personeelstraining
Het uitzonderingsbehandelingsproces is ‌
Kaartmateriaalafhandeling ‌: Druk onmiddellijk op de noodstopknop, keert het exitmateriaal handmatig om, het is ten strengste verboden om . te trekken
Plotselinge uitschakeling ‌: Controleer de status van de overbelastingsbeschermer nadat de stroom is afgesneden . Start het apparaat niet opnieuw op voordat u problemen oplossen .
Vaardighedenverbeteringsmechanisme ‌
Operators moeten de "Rolling Equipment Operation Certificate" om de zes maanden houden om deel te nemen aan veiligheidstraining en praktische werking Assessment .
Het simulatie -besturingssysteem wordt geïntroduceerd voor foutoefening, en het antwoordvermogen op de plotselinge situatie zoals gebroken tape en rollen is verbeterd .
Conclusie
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Tegelijkertijd kunnen we de dubbele doelen van productie -efficiëntie en veiligheidsbescherming bereiken .
Dit artikel is geschikt voor de referentie van de managers, operators en apparatuuringenieurs van de Rolling Workshop, en er wordt voorgesteld om de implementatienormen te verfijnen volgens de specifieke werkomstandigheden van ondernemingen .