Gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe van Hot Rolling Mills

Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the working principle of the hot Rolling Mill .
I . Definitie en proceskenmerken van hot rollen ‌
Hot rollen verwijst naar het rollende proces dat boven de herkristallisatietemperatuur van metalen wordt uitgevoerd . stalen billets worden meestal gerold nadat het is verwarmd tot 1100-1300 graad (de specifieke temperatuur hangt af van het materiaal) . op dit punt is het metaal in een austenitische toestand, met een lage vervormingen, met een hoge vervormingen, met een hoge vervormingen, wat is in een austenitische toestand, met een lage vervormingen, wat is in een austenitische toestand, met een hoge vervormingen, wat is in een austenitische toestand, met een groot aantal vervormingen, wat is in een austenitische toestand, met een groot aantal vervormingen. Rolls . De hoofdkenmerken van het hot roll -proces omvatten:
Bewerking bij hoge temperatuur ‌: elimineer interne defecten in materiaal, verbeteren de uniformiteit;
Grote reductie ‌: verander de materiaaldikte aanzienlijk in een enkele rol;
Grofkorrelige structuur ‌ ‌: de microstructuur van het materiaal moet worden geregeld door te koelen na het rollen .
2. Het werkproces van de hot wangmolen ‌
Het complete technologische proces van de Hot Rolling Mill kan worden onderverdeeld in de volgende vijf fasen:
1. Verhit de blanco ‌
Metalen billets (zoals continue gietplaten en vierkante billets) worden uniform verwarmd tot de doeltemperatuur door een stapsgewijze of push-staalverwarming oven . verwarmingsovens gebruiken meestal gas of elektriciteit voor verwarming om ervoor te zorgen dat de interne structuur van het metaal volledig is (de temperatuur uniforme foutbehoeften die worden gecontroleerd binnen ± 20 graden) ± 20 graden)
2. Rough Rolling Stage ‌
The heated billets enter the roughing mill (usually composed of multiple roughing mills), and through repeated rolling, the thick billets are thinned to an intermediate thickness (for example, rolling a 200mm thick slab to 30-50mm). Roughing mills are mostly two-high or four-high reversible rolling mills, which can gradually compress materials through multiple passes of Rolling .
3. Afwerking Rolling Stage ‌
De tussenliggende billet gaat de afwerkingsmolengroep binnen (meestal 6 tot 7 vier-hoge of zes-hoge molens gerangschikt in serie) en wordt verder verdunnen aan de doeldikte (bijvoorbeeld 1 tot 20 mm) door continu rollen in meerdere stands . De precisie-rollende fase heeft extreem hoge vereisten voor dimensionale accuratie en oppervlaktekwaliteit.}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Koeling en wikkeling ‌
Na het rollen komt de stalen strip het laminaire stroomkoelapparaat in en wordt met een controleerbare snelheid gekoeld tot minder dan 600 graden (de specifieke temperatuur is afhankelijk van het stalen type) en wordt vervolgens in een stalen spoel door de coiler . De koelsnelheid beïnvloedt de koelsnelheid direct de mechanische eigenschappen van het materiaal (zoals de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de sterkte en de kracht van het materiaal.
Koelmodus ‌ ‌:
Gewoon koolstofstaal: snelle koeling (voornamelijk waterkoeling);
Legeringsstaal: geënsceneerde langzame koeling (om interne spanning te voorkomen) .
5. postverwerking ‌
Na hot-rollen moeten stalen spoelen door processen gaan zoals Shearing and Inspection . Sommige producten moeten ook worden ingelegd om de resterende oxidelaag te verwijderen en uiteindelijk hotgestuurde plaat (Coil) -producten . worden
Iii . kerncomponenten van de hot rolling molen ‌
Rollysteem ‌: de combinatie van werkrol en ondersteuningsrol om rollende kracht te weerstaan, materiaal meestal hoog chroom gietijzer of hogesnelheidsstaal;
Hoofdaandrijfsysteem ‌: de krachtige motor drijft de rol aan om te roteren, met koppel tot enkele miljoenen Newton-meters;
Hydraulisch AGC-systeem ‌ (automatische dikteregeling): realtime aanpassing van de rolspaar, precisie tot micron niveau;
Temperatuurmeting en detectieapparaat ‌ ‌ ‌: infraroodthermometer, laserdiktemeter, enz.
The hot rolling mill achieves efficient processing of metal materials through the combination of high-temperature plastic deformation and precise control. Its technological innovation not only promotes the progress of the metallurgical industry, but also provides high-performance raw material support for downstream manufacturing industries. In the future, with the deep integration of intelligent technologies, the hot rolling process will further enhance efficiency and Kwaliteit, faciliterende industriële upgraden .