Het werkende principe van de walserij is een plastic vervormingsproces waarbij metalen billets in de gewenste vorm en grootte worden gerold door de rotatie van de rollen en de toepassing van druk. Dit proces kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:
1. Billetvoorbereiding
De metalen billet moet worden verwarmd tot 1000-1200 graden (voor koolstofstaal als voorbeeld) om de weerstand tegen vervorming te verminderen en plasticiteit te verbeteren, waardoor het gemakkelijker wordt voor de daaropvolgende rollende vervorming.
2. Rolproces
Toegangsstadium
Tijdens de rotatie van de rollen wordt de knuppel in de opening getrokken door de wrijvingskracht tussen de oppervlakteruwheid en de knuppel. De invoerhoek wordt bestuurd binnen het bereik van 15 graden -30 graden om een soepele invoer te garanderen.
Vervormingsstadium
Na het betreden van de opening wordt de billet onderworpen aan de druk van de rollen, wat resulteert in een vermindering van de dikte, een toename van de breedte en lengte. De rolkracht varieert afhankelijk van het materiaal-, temperatuur- en roldiameter. Voor hoge - sterkte materialen zoals roestvrij staal, is een rollende kracht van enkele honderden tot enkele duizenden ton vereist.
Extractiefase
De vervormde knuppel wordt geëxtrudeerd uit de opening en de exitsnelheid en spanning moeten worden geregeld om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
3. Rolvormige aanpassing
Diktebestrijding
Dit wordt bereikt door de rol gap aan te passen (handmatig/automatisch verlagingsapparaat), met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm.
Plaatvormregeling
Optimaliseer parameters zoals rolbol en buigkracht om golf - te verminderen, zoals en cupping -defecten.
Aanpassing van de spanning
Pas de snelheid van de rollende machine of de spanning van de coiler aan om de rolkracht te verminderen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
4. Hulpsystemen
Koel- en smeersysteem
Geemulgeerde vloeistof of water - gebaseerd smeermiddel om de temperatuur te verlagen en wrijving te verminderen.
Transmissiesysteem
Samengesteld uit motoren, reducers, enz., Levert het vermogen voor de rollen en ondersteunt snelheid/koppelaanpassing.
5. Verschillen in typen voor de rollende molen
Profielrol molen: vernoemd naar de diameter van de tandwielzitting en de pitchcirkeldiameter van de visgraatversnellingen, gebruikt meestal semi - droge wrijvingsschuiflagers.
Strip Rolling Mill: genoemd volgens de lengte van de werkrollen, gebruikt meestal rollende lagers of vloeibare wrijvingslagers.
Rolling molen van stalen buis: vernoemd naar de maximale buisdiameter en moet zich aanpassen aan hoge - precisie -rolvereisten. Verschillende soorten walserijen hebben verschillen in lagerselectie, structureel ontwerp en rollende parameters, maar hun kernwerkprincipes zijn allemaal gebaseerd op de plastische vervorming van metalen.
