Het selecteren van de juiste walsmolen vereist een uitgebreide overweging van procesvereisten, apparatuurparameters en productiedoelen. Hierna volgen de belangrijkste stappen en voorzorgsmaatregelen:
1. Selectie van proceslay -outschema
Half continu rollend schema
Geschikt voor klein en medium - Schaalproductie, meestal bestaande uit één twee - rolomkeerbare rolmolen (met functies van flipping en duwer) en 6 tot 8 continue rollen. Als de grondstof rechthoekige billet is, kan een verticale/platte lay -out worden aangenomen om het flippingproces te verminderen.
Continu rollend schema
Geschikt voor grote {- schaal continue productie, verdeeld in ruwe rollende eenheden (4 tot 6 rollen), tussenliggende rollende eenheden (2 groepen), afwerking van rollende eenheden en reductie- en grootte -eenheden. Een prioriteit wordt gegeven aan het gebruik van 4 ruwe rollende eenheden om de flexibiliteit te verbeteren.
2. Selectie van billet en matching van de rollende molen
Aanpassingsvermogen van het staal type
Hoog koolstofstaal, legeringsstaal, enz. Vereist het gebruik van gesmede of gerolde knuppels om de interne structuur te verbeteren;
Koolstofstructureel staal, veerstaal, enz. Kan continue gietbuspers gebruiken om de kosten te verlagen.
Compressieverhoudingscontrole
Kies de billetspecificatie op basis van de minimale compressieverhouding van het stalen type en het maximale kruis - gedeelte van het product om centrale porositeit of oppervlaktefouten te voorkomen. Lagerstaal is bij voorkeur rechthoekige knuppels om de porositeit te verminderen, maar het matrijsontwerp moet worden geoptimaliseerd.
3. Configuratie van de parameters van de rollende molen
Extensiecoëfficiënt en rollende passen
De gemiddelde extensiecoëfficiënt van hoog legeringsstaal moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 1,26, en die van koolstofstaal - zoals materialen moeten worden geregeld binnen 1,28 tot 1,29;
De uitbreidingscoëfficiënt van afwerking moet niet te groot zijn om de aanpassing van de grootte te vergemakkelijken.
Selectie van rollenmolenspecificatie
Geef prioriteit aan het selecteren van een paar modellen om de inventaris van de reserveonderdelen te verminderen. De lengte van de rollen moet rekening houden met zowel stijfheid als verwerkingsbereik. De ruwe rollende eenheden moeten de bijtmarge reserveren en de afwerkingsrol eenheden moeten zorgen voor een dimensionale nauwkeurigheid.
4. Hulpsystemen en onderhoud
Smering en koeling
Controleer regelmatig het oliecircuit en het koelwatersysteem om slechte smering of temperatuurschommelingen te voorkomen die de rolkwaliteit beïnvloeden.
Veiligheidsbescherming
Vóór de werking is het noodzakelijk om te bevestigen dat de rollen gecentreerd zijn, de gids- en deflectorapparaten schoon zijn en zijn noodstopknoppen en beschermende apparatuur zijn uitgerust om stalen stapel - omhoog of strip - te vermijden door ongevallen.
5. Automatisering en inbedrijfstelling Modern Rolling Mills moeten worden geïntegreerd met computercontrolesystemen (zoals de HM -interface), waarbij parameters worden geoptimaliseerd door simulatietests en de kloof en spanningsregeling regelmatig worden gekalibreerd.
