Begrijp de werking van de hotrolling -machine

Het bedieningsproces van de hotrol -machine kan worden onderverdeeld in de volgende sleutelfasen:
1. Pre - rollende voorbereiding
Uitrusting inspectie
Controleer de staat van de rollen, het transmissiesysteem en de motoren van de rolmachine om ervoor te zorgen dat er geen fouten zijn
Verwarm de rollen voor op de procestemperatuur om te voorkomen dat u blijft plakken of breken vanwege ongelijke temperatuur
Kalibreer de druk, concentratie en temperatuur van het geëmulgeerde vloeistofspuitmondstuk om smering en koeleffecten te garanderen
Grondstofverwerking
Inspecteer de oppervlakteconditie van het stalen ingot of continu gietbak, verwijder buitenlandse stoffen en oxidelagen
Stel de initiële temperatuur in op de kenmerken van het stalen type (meestal 1100-1250 graden)
2. Rolproces
Grof rollend podium
De stalen billet wordt geleidelijk verdund door meerdere passen van rollen, waarbij elke pass een vermindering van 20-30% heeft
Realiseer de temperatuurcompensatie door vervormingswarmte (temperatuurstijging van 35-40 graden) en rol oppervlaktewarmtegeleiding
Fijne rollend podium
Gebruik hoog - precisie -rolontwerp, gecombineerd met tandemrolaanpassing om de plaatvorm te regelen (zoals middelgrote golf, randgolf)
Pas de rolkracht aan (2,5-7 × 10³n/cm lineaire druk) en spanning om ribgolfdefecten in evenwicht te brengen
Procesparameterregeling
Real - Tijdstijd de geëmulgeerde vloeistofafzuigwaarde en het ijzergehalte om smeerfout te voorkomen
Gebruik het CaPeyron -effect om de smelttemperatuur aan te passen door drukregulatie (zoals polypropyleen 38 graden /kbar)
3. Post - rollende verwerking
Koeling en vormgeven
Controleer de uniformiteit van geëmulgeerde vloeistofspuiten om overmatige lokale koeling te voorkomen die randgolven veroorzaken
Gebruik laminaire koeling of luchtkoeling om de stalen structuur te stabiliseren
Kwaliteitsinspectie
Controleer op olievlekken, krassen en andere defecten op het plaatoppervlak en vervang de rollen indien nodig
Record procesgegevens via een dynamisch bewakingssysteem om de volgende rolparameters te optimaliseren
4. Onderhoudspunten
Vervang regelmatig vermoeidheidsrollers om de consistente oppervlakteruwheid te behouden
Stel een intelligent diagnostisch systeem op om preventief onderhoud uit te voeren op transmissiecomponenten